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不止要快在今天,更要定義好明天!
發布時間:2026-05-12 信息來源:中國航天科工、航天科工六院

  2024年初春,內蒙古塞北高原,晨霧尚未散盡。

  航天科工六院的功勛試車臺靜靜矗立——這里曾托起“東方紅一號”的轟鳴。如今,在它斑駁的混凝土基座旁,一間不起眼的會議室里,一場關乎未來的爭論正激烈展開。

  “航天產品精度要求這么高,能通用嗎?”一位型號總師眉頭緊鎖。

  “用標準件,會不會扼殺我們的創新空間?”另一位設計師說道,手里攥著剛畫完的圖紙。

  “手頭的型號任務都壓得喘不過氣,哪還有精力從頭搞這套新體系?”

  窗外綠意初現,屋內的氣氛卻有些凝重。

破冰:吹響號角

  這是2024年3月,六院41所產品化攻堅“夢之隊”成立后的第一次評審會。團隊目標明確:建章立制,將“軟要求”變為“硬準繩”。

  但一線,“炸了鍋”。習慣了為每個任務“量體裁衣”的團隊,對“超市選購”式的研發充滿疑慮。

  負責人徐主任站在投影幕前,沒有立刻反駁。他緩緩摘下眼鏡,揉了揉布滿血絲的眼睛——過去一周,他幾乎沒回過家。

  “我知道大家擔心,”他聲音低沉卻堅定,“但制度不能掛在墻上,必須能落地、有成效!如果沒有成效,我們寧愿不做。”

  他頓了頓,抬頭望向窗外,那座功勛試車臺靜靜矗立,仿佛在追問:那條走了幾十年的“獨家定制”老路,是否到了必須轉身的時刻?

  作為一名資深設計師,20多年的研發歷程仿佛過電影一樣在腦海閃過。

  初入職的時候,他剛接觸型號工作,為了參考已有型號的研制經驗,他扎進檔案館一點點查找、一頁頁翻看,整整花了三周多……過去,每個新項目都意味著設計師們開啟一段漫長而艱辛的“獨家定制”之旅,從圖紙到工裝,從原材料到驗證,一切從零開始,耗時動輒一兩年。這里面,每個環節,都是成本。

  他不禁想到,接連數天,他手機新聞APP里彈出的都是國外航天器“軌道發射數量”的新聞。這彈窗讓他神經緊繃——全球航天競爭日趨白熱化,低成本、快迭代已成為大勢所趨。

  徐主任定了定神,在白板上畫出兩條曲線,為大家算了兩筆賬:“一筆是‘辛苦賬’——過去我們管理上百種相似卻各異的單機,設計師疲于重復勞動。另一筆是‘未來賬’——如果我們建立自己的‘航天貨架’,把基礎共性技術做成‘精品’,新任務就能快速‘選用組合’。設計師就能從重復中解放,去攻克真正的核心技術難關!”

  這番話點醒了許多人,為變革贏得了初步的理解。

攻堅:打造精品

  共識之后,是更艱難的攻堅。

  產品化的核心,在于繪制清晰的產品“家族圖譜”(型譜)和建立可靠的“精品超市”(貨架)。

  設計師馬工牽頭組建“產品化聯合體”,目標就是打破部門與型號間的技術壁壘。

  “最開始,型號團隊不愿共享技術,擔心自己的‘獨門絕技’被通用化。”

  馬工和聯合體成員們沒有氣餒,他們挨個敲開各型號團隊的門。“我不是要拿走你們的‘獨門絕技’,”他常這樣解釋,“而是把共性的地基打牢,讓你們騰出手,去搞真正的‘大創新’。”

  ——有了穩固的“地基”和“標準件”,各個型號團隊就可以集中資源和智慧,去開展具有自己型號特色的、更高層次的系統集成創新和應用創新。

  這是把蛋糕做大的共贏。

  經過多輪激烈探討,他們最終從海量需求中,聚焦梳理出最關鍵的7條共性參數,就像摸到了一把能開許多扇門的鑰匙,邁出了統型的第一步。

  “繪譜”過程,更是一場自我革命。需要對歷史上“五花八門”的定制產品進行歸并、優化,甚至“砍掉”雖有個性但冗余的設計。“但為了整個體系的效率和未來,我們必須做出選擇,讓研發告別‘散兵游勇’的狀態。”

  在一次型譜討論會上,一位老專家紅了眼眶:“這個產品,是我帶徒弟熬了半年才定型的……現在真的要砍?”

  馬工沉默片刻,說:“張工,您的設計很精妙。但如果我們保留十個類似方案,下一代設計師就得花十倍時間做選擇。要不,把它最精華的部分,沉淀成標準模塊?”

  會議室安靜許久。最終,老設計師點點頭:“好。為了后來人少走彎路。”

  譜系初成,如何確保“上架”的產品足夠可靠?

  團隊獨創了一套嚴苛的“產品體檢標準”——涵蓋3大部分、8個要素、24項子指標。每一款備選產品都必須經過這套體系的全面評估,生成成熟度報告,就像拿到一張清晰的“質量身份證”。

  “型譜產品范圍大于貨架產品,型譜產品中,只有成熟度達到五級以上的發動機、達到六級以上的部組件,才能進入貨架。”這條“鐵律”,確保了《41所貨架產品手冊》中的每一件“商品”,都是經得起考驗的“精品”。

  95后青年設計師小楊牽頭打造的數字化平臺,讓這場變革如虎添翼。她將厚重的型譜手冊和貨架目錄全部搬上線,建成了一個“指尖上的智慧超市”,實現一鍵搜索、智能比對,將過去數天甚至數周的查詢工作縮短至分秒之間。

開花:效能革命

  當一切要素匯聚,變化開始噴涌。

  一位資深發動機設計師感受最深:“以前每個新項目,光等工裝原材料就要兩三個月。現在大部分基礎件直接從‘貨架’上選,省心又省力!”他采用新方法研發的產品,已成功通過首輪競標。

  數據更給出了有力證明:研發周期從原有的12-24個月,大幅縮短約40%,實現了從“以年計”到“以月計”的飛躍。產品成本也變得結構清晰、可預期、可量化。

  高效研發與快速響應模式的形成,打開了應對高密度發射任務、快速響應市場需求的廣闊空間。但每一臺從這里誕生的固體動力產品,仍將帶著雷霆萬鈞,接受最嚴苛的考核;而后,攜著全新的創新基因,奔赴下一個更遙遠的深空。

  不止要快在今天——

  更要定義好明天!

  一線手記:

  從飽受質疑到初顯成效,六院41所產品化團隊用實干蹚出了一條新路。在這片孕育中國航天固體動力的土地上,新一代航天人正以“通用化、系列化、模塊化”為筆,重寫研發基因。

  “產品化建設沒有終點,只有連續不斷的新起點。”這是團隊的共識。面向未來,團隊懷有更宏大的構想:以“產品化”筑牢基礎研究根基,并以此牽引整機產品體系創新,實現“技術先行、產品前置”,在市場需求顯現之前就已備好可靠、先進的解決方案。

  這場靜悄悄的變革,正以前所未有的力量,推動著中國航天“智”造加速向前。(文/吳瓊靜、樊海寬 海報/張彤、杜宜桓)